影响塑料制品粘模的原因有哪些？

产品设计方面：1、脱模斜度不够。
2、产品壁厚强度不足。
原材料：塑料材料强度不够，易裂:材料未添加润滑剂。
注塑模具：1、前、 后模压变形或有锐角，在脱模时刮伤产品，导致脱模不顺，粘模。
2、前模，后模抛光不够造成粘模。
3、模具脱模斜度不够。
4、顶针数量不够。
5、顶出产品时，由于产品内部形成了真空，导致顶出困难而粘模。
6、模具加工错误，有倒扣。
注塑工艺：1、成型压力太大(打得太饱)，粘模力增大。
2、冷却时间不足，成型周期太短，产品未完全冷却，无法承受顶出力。

3、模具温度异常，塑料产品冷却不均匀，导致产品顶出时受力不均匀；
4、保压时间太久，粘模力增大；
5、注射速度太快，粘模力增大；