塑料制品厂考虑各分流道截面形状的流动效率及热性,通常采用三种分流道的截面形状

(1)   圆形截面

①      圆形截面的优点  比表面积最小,体积最大，而与模具的接触面积最小，阻力也小，有助于熔体的流动和减少其温度传到模具中，广泛应用于侧浇口模具中（有推板的侧浇口模具除外）。

②      圆形截面的缺点  需同时开设在凹、凸模上，而且要互相吻合，故制造较困难，较费时。

③      设计参数  圆形接卖弄分流道的形状及其设计参数孔设计15°斜面是防止流道口出现倒刺而影响流道凝料脱模。

④      周长与截面面积的比值为表面积（即流道表面积与其体积的比值），用它来衡量流道的流动效率。即比表面积越小，流动效率越高。

（2） 梯形截面

①  梯形截面的优点  优点是在模具的单侧加工，较省时。应用场合如下：

A.    塑料模具三板式点状浇道口的模具，其推料板和A板之间的分流道。

B.     侧浇口哈夫模，分流道在哈夫块分模面，塑件从侧面进料时，分流道截面都无法做到圆形。

C.     侧浇口模具中有推板的模具，分流道只能做在凹模上而不能开在推板上。

以上情况多用梯形流道，而避免采用半圆形流道。

② 梯形流道的缺点  与相同截面面积的圆形流道比较，梯形流道周长较长，从而加大了熔体与分流道的摩擦力及温度损失。

（3）      U形截面  U形截面的流动效率低于圆形与正六边形截面，但加工容易，又比圆形和正方形接卖弄流道容易脱模，所以，U形截面截面分流道有优良的综合性能，U形截面的分流道熔体与分流道摩擦力及温度损失较梯形截面的分流道要小，是梯形截面的改良。能用梯形截面的场合都可以用U形截面分流道。

U形截面分流道的H大小可与圆形截面的D相等。